济南冠贝机械设备制造有限公司

颗粒机选型

颗粒机选型


 

 

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一、新款生物质颗粒机,是济南冠贝机械在原有GL560型基础上改进的一款实用性较强的生物质颗粒机设备其优势在于。

1、电机立式插入式安装,减小了木屑颗粒机的体积,设备设计紧凑,空间利用率高,动力输入,采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动,齿轮轴上下两点支撑旋转,传动平稳,动力节能;使得动力输出,传动输出与主轴融为一体,摒弃了受限的连接形式,强度提高2-3倍;有效解决了,卡机,焖机现象的发生,提高了工作效率。

2、强化传动系统

传动系统:采用平行轴四级硬齿面斜齿减速,传动输出与主轴融为一体,齿轮加宽,模数加大,传动强度是常规减速机的3-5倍;主轴缩短,将输出扭矩力提升到10668牛,增大扭矩力10%,刚度提高,有效避免了设备焖机现象的发生,提高了产能,降低了设备的维修率

3、动力输入:采用4级电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动,齿轮轴两点支撑旋转,传动平稳,动力节能。                    

4、润滑系统:颗粒机主轴轴承摒弃了减速机自身稀油润滑主轴轴承的弊端,原因是,颗粒机主轴轴承在生产过程中受粉尘污染严重,采用减速机稀油润滑后造成减速机机箱内稀油被很快污染,对高精密传动齿和减速机支撑轴承,以及油封造成毁灭性的破坏,除非你短周期内勤换稀油。这样就增加换油周期,成本比耐高温黄油还要高。(冠贝改进后的第六代木屑颗粒机,采用减速机自带独立密封的主轴轴承润滑油仓,与减速机齿轮箱油路是不串通的,保证主轴润滑系统是独立的,主轴润滑油路系统不会污染齿轮润滑系统的稀油)主轴轴承无需打黄油,即达到润滑效果又能降低主轴温度,在减速机润滑油设置专门的油温冷却系统,能够有效的降低润滑油脂的温度,实现24小时不间断低温润滑。之前本人一直强调过,不要做颗粒机厂家的小白鼠,之前的压棍生命周期内不打黄油,忽悠了一批小白鼠,这次的减速机稀油润滑主轴轴承有一次忽悠一批小白鼠,现在冠贝已经改进了这两项弊端,第六代木屑颗粒机也趋于成熟了,冠贝不会拿客户当小白鼠,只有成熟了才推向市场。冠贝第六代改进款木屑颗粒机,我的设备来你,你还在吗?

5、轴承室。冠贝新一代颗粒机轴承室由铸钢铸造后与主轴一体调制,德国进口车床加工而成。加工精度保证在0.001mm。上下两个组装面校准躺平,保证了设备组装后主轴的同心。

二、技术参数:

型号 产量(T/H) 功率(KW) 加工规格(mm) 重量(t) 尺寸(mm)
GL560 1-1.5 90 Φ6-8 6.1 2600×1300×2300
GL560A 1.5-2 110 Φ6-8 4.5 2100×1200×1900
GL560B 2-2.5 132 Φ6-8 5.2 2300×1200×1990

三、新型节能生物质颗粒机成型原理:

冠贝新型节能生物质颗粒机采用的是冷压成型术,是通过物料垂直进料,无需调制器,进入制粒室的物料,在主轴带动2个压棍形成的离心力的分配下,被均匀的分散在磨具的周边,在每分钟82转的旋转速度下,物料被预压制,随着模辊的旋转,受模辊的揉捏,粉粒之间发生相对移动,孔隙逐步减小。

跟着压棍的公转与压辊壳自转的影响力,在扭矩力10688牛的挤压力下,物料被挤压进带有喇叭口的磨具内孔,随着磨具压棍给予物料120摄氏度左右的加温与热摩擦,生物质中的木质素被释放出来,并形成天然的粘合剂,将生物质挤压成型,随着后续物料的不断进入,物料在成型孔内被不断的推动,成形的颗粒会往外挤,颗粒被挤出模孔后呈圆柱形,最终形成颗粒燃料。成型的生物质颗粒的密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。

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   因为专注,所以专业,因为敬业,所以冠贝11年如一日只生产木屑颗粒机生物质成型设备的制造与研发,以及生物质成型设备的技术升级与改造。用专业的设备为广大用户提供可靠,经济耐用的生物质成型设备是济南冠贝机械建厂的宗旨,期待你加入冠贝用户大家庭。

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