济南冠贝机械设备制造有限公司

颗粒机优势

 

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一、木屑颗粒机工作过程:木屑颗粒机是通过被驱动而反转,物料进入环模内的限制区,其内有2~3个压辊(一个压辊构成一个限制),因为环模旋转将物料转入模、辊之间,这两个旋转件对物料发生激烈揉捏,而被挤入压模孔内,成形的颗粒外挤,颗粒被挤出模孔后呈圆柱形,最终被固定切刀切断成颗粒燃料。木屑颗粒机生产过程中,粉料在限制区内地点的方位不一样,其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区,即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。
木屑颗粒机模型 拷贝.jpg
1、木屑颗粒机供料区:
物料根本不受机械外力,它处于天然松懈状况,但它受压棍旋转与压辊壳反转而产生离心力影响,使粉料紧贴在环模内圈上。
2、木屑颗粒机压紧区:随着模辊的旋转,物料进入压紧区,在此区域内,受模辊的揉捏效果,粉粒之间发生相对移动,孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速,挤压力逐步添加,孔隙更小,但粉粒基本上还未变形。
3、木屑颗粒机揉捏区:在揉捏区内,模辊空隙变小,揉捏力急剧增大,粉粒进一步靠紧和镶嵌,粉粒间的接触面增大和联合增强,粉粒发生变形,并发生了较好的联结,一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形,压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。
4、木屑颗粒机成形区:在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体,在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料,使燃料柱体向外侧推移、排出模孔,这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和,成型颗粒就会被挤出。
二、设计原理:
立式环模颗粒机1.jpg木屑颗粒机模型2.jpg颗粒机压棍磨具示意图 (3).jpg
电机带动减速机,减速机输出轴通过扭矩力的20倍增加后带动压棍公转的同时压辊壳自旋转,达到最大限度吃进物料的目的,通过磨具与压棍的配合最终木屑颗粒成型,根据需要的颗粒长度由磨具外部的切刀将颗粒切断达到理想的长度。
三、精品组装。
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1.底座。
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冠贝颗粒机底座有优质济钢莱钢钢板焊接而成,关键部位经过德国进口镗床躺平处理。保证设备的安装工差与设备的稳定性。
2.轴承室。
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轴承室 拷贝.jpg
冠贝颗粒机轴承室由铸钢铸造后与主轴一体调制,德国进口车床加工而成。
3.电机的选用。
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国内一线品牌纯铜电机,保障动力。
 4.减速机的选择:
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颗粒机减速机 (5) 拷贝.jpg
国内一线品牌减速机,传动性能高,性能稳定,输出扭矩力强劲。
 5.压棍安装。
立环压棍 拷贝.jpg
立环磨具安装 拷贝.jpg
从业十余年技工现场精密组装,安装零误差。
6.磨具安装。
磨具1.jpg
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优质合金钢磨具,日本进口淬火炉渗碳处理,寿命大于1200小时。
7.轴承选用。
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轴承2.jpg
哈尔滨精品轴承,可靠耐用,国标产品,配件容易购买。
8.木屑颗粒机压棍的组装。
压棍安装 过程.jpg
压棍配件一栏.jpg
 

 颗粒机压棍磨具示意图 (2) 拷贝.jpg

四、冠贝木屑颗粒机使用注意事项。

物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件:一是模辊要把物料攫入变形口,二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于木屑颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失,能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量,木屑颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到最终成型的目的。在木屑颗粒机正式使用前,必须进行充分合理地研磨,厂家一般在木屑颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为木屑颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺,这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。